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提高熔體泵的壽命的措施
作者:猫咪app官网破解版熔體泵  更新時間:2020-10-16

  

  提高熔體泵運行壽命的措施

  1.因泵體在高溫下運轉,故冷態安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫後配管位移。

  2.聯軸節必須在泵體升溫後熱找正,以避免運轉時造成附加力矩。

  3.泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。

  4.泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。

  5.清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應拆下內件,移液結束後再安裝,以免泵內混入異物。

  6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低於前後夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關係,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經過泵後上升3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過降低軸承區的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

  7.提速要緩慢進行,不要使前後壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

  8.泵出口後麵的熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

  9.定期更換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表麵磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨後再次使用,而隻更換軸承,這可使泵軸的壽命延長8~10年。

  10.如遇停電或熱媒循環中斷超過3Omin,則應將泵解體清洗後重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。齒輪泵是輸送高粘度液體較為理想的設備,其應用範圍廣泛。

 


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